一般的に使用されている衝撃吸収性舗装の材質に付いて
様々な衝撃吸収に使用される材料の比較
一般に衝撃吸収性舗装に使用する材料は、木片、樹皮、砂、固めていないゴムチップ、固めたゴムチップなどが一般的です
- 木片、繊維樹皮類
- 砂、砂利類
- 固めてないリサイクルゴムチップ
- ウレタンバインダーで固めたリサイクルゴムチップ
- 備考
長所
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短所
- 材料の補充が常に必要。（材料が飛散したりするので材料が減ってしまう）
- メンテナンスが常に必要。（かきならしたりしてほぐしたりしなければならない）
- 材料が飛散したりして減るなどの理由で吸収力が変わりやすい。（HICの数値が変わってしまう）
- 腐りやすく、耐久性が悪い。1年〜2年で腐ってしまう物もある。
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落下高さ3ｍに対する木片、繊維樹皮類に必要な舗装厚
圧縮しない場合
圧縮した場合
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施工単価 1�崚�
- 実施工では、60cm厚以上で行っている。その単価は、9，500円
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長所
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短所
- 材料の補充が常に必要。（材料が飛散したりするので材料が減ってしまう）
- 材料が飛散したりして減るなどの理由で吸収力が変わりやすい。（HICの数値が変わってしまう）
- 小動物の汚物に汚れやすく、材質が目に入ることがある。
- メンテナンスが大変である。
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落下高さ3ｍに対する砂、砂利類類に必要な舗装厚
圧縮しない場合
圧縮した場合
- 23cm 厚で落下高さ1.5m を満足する。（3m のデータ−がありません）
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施工単価 1�崚�
- 実施工では、3ｍ高さでは使用されていない。1.5ｍ高さまでである。その単価は、1，800円
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長所
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短所
- 材料の補充が常に必要。（材料が飛散したりするので材料が減ってしまう）
- 材料が飛散したりして減るなどの理由で吸収力が変わりやすい。（HICの数値が変わってしまう）
- メンテナンスが常に必要
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落下高さ3ｍに対する砂、砂利類類に必要な舗装厚
圧縮しない場合
圧縮した場合
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施工単価 1�崚�
- 飛散を起こし、管理が難しいため、利用されていない。
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長所
- 吸収力が大きく、変化しない
- メンテナンスが殆どいらない（ほとんどの施工事例で10年間以上のノーメンテナンスを実現している）
- 吸収力が大きい
- 清掃が簡単
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短所
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落下高さ3ｍに対する砂、砂利類類に必要な舗装厚
圧縮しない場合
圧縮した場合
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施工単価 1�崚�
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- ※−１．圧縮しない場合は、材質によって試験時に飛散を起こし、正確なデーターがとれない。また、試験温度の管理が困難であり、数値がバラつく。
- ※−２．圧縮しない状態に現場を管理することは不可能であるため、圧縮した状態の試験値を使う場合が多い。但し、木質系、砂系は腐ったり、ゴミ等が混入するため試験の値より２〜３倍の厚さで施工されているのが現状です。
- ※−３．通常、木片等木質系の材質を使用する場合には、50cm以上で施工する場合が多い。但し、米国等では、管理責任上ゴムチップ舗装で施工し、他の材質は使用しない様になっている。
- ※−４．世界的には、木質系かゴムチップ系のどちらかであり、砂質系は少ない。安全基準のある国は、固めたゴムチップ系に移行している。固めていないゴムチップは、ほとんど使われていない。