一般的に使用されている衝撃吸収性舗装の材質に付いて

様々な衝撃吸収に使用される材料の比較

一般に衝撃吸収性舗装に使用する材料は、木片、樹皮、砂、固めていないゴムチップ、固めたゴムチップなどが一般的です

• 木片、繊維樹皮類
• 砂、砂利類
• 固めてないリサイクルゴムチップ
• ウレタンバインダーで固めたリサイクルゴムチップ
• 木片、繊維樹皮類

  長所

  • 低コストで施工が簡単である。

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  短所

  • 材料の補充が常に必要。（材料が飛散したりするので材料が減ってしまう）
  • メンテナンスが常に必要。（かきならしたりしてほぐしたりしなければならない）
  • 材料が飛散したりして減るなどの理由で吸収力が変わりやすい。（HICの数値が変わってしまう）
  • 腐りやすく、耐久性が悪い。1年~2年で腐ってしまう物もある。

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  落下高さ3Mに対する木片、繊維樹皮類に必要な舗装厚

  圧縮しない場合

  • 26CM

  圧縮した場合

  • 23CM

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  施工単価 1m²当り

  • 実施工では、60cm厚以上で行っている。その単価は、9，500円

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  砂、砂利類

  長所

  • 低コストで施工が簡単である。

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  短所

  • 材料の補充が常に必要。（材料が飛散したりするので材料が減ってしまう）
  • 材料が飛散したりして減るなどの理由で吸収力が変わりやすい。（HICの数値が変わってしまう）
  • 小動物の汚物に汚れやすく、材質が目に入ることがある。
  • メンテナンスが大変である。

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  落下高さ3Mに対する砂、砂利類類に必要な舗装厚

  圧縮しない場合

  • 26CM

  圧縮した場合

  • 23cm　厚で落下高さ1.5m　を満足する。（3m のデータがありません）

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  施工単価 1m²当り

  • 実施工では、3M高さでは使用されていない。1.5M高さまでである。その単価は、1，800円

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  固めてないリサイクルゴムチップ

  長所

  • コストは普通
  • 施工が簡単
  • 吸収力が大きい

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  短所

  • 材料の補充が常に必要。（材料が飛散したりするので材料が減ってしまう）
  • 材料が飛散したりして減るなどの理由で吸収力が変わりやすい。（HICの数値が変わってしまう）
  • メンテナンスが常に必要

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  落下高さ3Mに対する砂、砂利類類に必要な舗装厚

  圧縮しない場合

  • 16CM

  圧縮した場合

  • 試験値なし

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  施工単価 1m²当り

  • 飛散を起こし、管理が難しいため、利用されていない。

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  ウレタンバインダーで固めたリサイクルゴムチップ

  長所

  • 吸収力が大きく、変化しない
  • メンテナンスが殆どいらない（ほとんどの施工事例で10年間以上のノーメンテナンスを実現している）
  • 吸収力が大きい
  • 清掃が簡単

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  短所

  • コストが高い。
  • 施工に技術がいる。

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  落下高さ3Mに対する砂、砂利類類に必要な舗装厚

  圧縮しない場合

  • ―

  圧縮した場合

  • 21CM

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  施工単価 1m²当り

  • その単価は、約22，000円程度

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  備考

  • ※ - 1.圧縮しない場合は、材質によって試験時に飛散を起こし、正確なデータがとれない。また、試験温度の管理が困難であり、数値がバラつく。
  • ※ - 2.圧縮しない状態に現場を管理することは不可能であるため、圧縮した状態の試験値を使う場合が多い。但し、木質系、砂系は腐ったり、ゴミ等が混入するため試験の値より2~3倍の厚さで施工されているのが現状です。
  • ※-3.通常、木片等木質系の材質を使用する場合には、50cm以上で施工する場合が多い。但し、米国等では、管理責任上ゴムチップ舗装で施工し、他の材質は使用しない様になっている。
  • ※-4.世界的には、木質系かゴムチップ系のどちらかであり、砂質系は少ない。安全基準のある国は、固めたゴムチップ系に移行している。固めていないゴムチップは、ほとんど使われていない。